Tłoczenie i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to dwa kluczowe i szeroko stosowane procesy formowania w nowoczesnej produkcji. Różnią się one zasadniczo zasadami, materiałami i zastosowaniami.
Cechowanie
Tłoczenie to proces obróbki na zimno materiałów metalowych. Wykorzystuje przede wszystkim silny nacisk i matrycę do przykładania sił zewnętrznych na blachy, paski, rury i inne materiały, powodując ich odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, uzyskując w ten sposób przedmiot obrabiany o pożądanym kształcie i rozmiarze.
Proces: Podstawowym wyposażeniem jest prasa wykrawająca i matryca. Matryca zazwyczaj składa się z górnej matrycy (stemple) i dolnej matrycy (matryca). Blacha jest podawana do komory matrycy, a prasa wykrawająca przesuwa górną matrycę w dół, aby zakończyć procesy wykrawania, gięcia, rozciągania i formowania. Tłoczenie charakteryzuje się dużą szybkością i wydajnością produkcji, dzięki czemu nadaje się do produkcji-na dużą skalę.
Główne materiały: Stosowane głównie do obróbki materiałów metalowych, takich jak stal, aluminium, miedź, stal nierdzewna i ich stopy.
Zastosowania produktu: szeroki zakres zastosowań, od przedmiotów codziennego użytku po sprzęt-wysokiej klasy. Przykłady obejmują: nadwozia, drzwi i części podwozia samochodów; obudowy elektryczne (takie jak obudowy komputerów); monety i zastawa stołowa; oraz elementy konstrukcyjne samolotów i statków kosmicznych.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to metoda formowania tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych. Zasada polega na podgrzaniu i stopieniu surowca z tworzywa sztucznego, aż stanie się płynny, a następnie wstrzyknięciu go do zamkniętej wnęki formy pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością. Po ochłodzeniu (lub podgrzaniu) i zestaleniu formę otwiera się w celu wytworzenia gotowego produktu.
Proces: Podstawowym wyposażeniem jest wtryskarka i forma wtryskowa. Granulowany plastik jest podgrzewany i topiony w cylindrze wtryskarki. Następnie śruba lub tłok przepycha tworzywo sztuczne przez dyszę i wtryskuje je do zamkniętej formy. Po ochłodzeniu stopu i zestaleniu się we wnęce formy, forma otwiera się, a system wyrzutników wyrzuca gotowy produkt. W procesie tym można w jednym kroku uzyskać złożone kształty i dokładne wymiary.
Główne materiały: Stosowane są różne tworzywa termoplastyczne (takie jak ABS, polipropylen (PP) i poliwęglan (PC)) oraz tworzywa termoutwardzalne (takie jak żywica epoksydowa).
Zastosowania produktu: Stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Typowe produkty to obudowy elektroniczne i elektryczne (telefony komórkowe, telewizory), plastikowe części samochodowe (zderzaki, deski rozdzielcze), towary konsumpcyjne (wiadra, zabawki) oraz wyroby medyczne (strzykawki, obudowy).
Podsumowanie i porównanie
Krótko mówiąc, tłoczenie obejmuje „wykrawanie, cięcie i odkształcanie” blachy, podczas gdy formowanie wtryskowe obejmuje „topienie, wtryskiwanie i zestalanie” tworzywa sztucznego. Części tłoczone to zazwyczaj cienkościenne-komponenty metalowe o dużej wytrzymałości, natomiast części formowane wtryskowo to trójwymiarowe-produkty z litego tworzywa sztucznego o dużej elastyczności projektowania i możliwości uzyskania niezwykle złożonych struktur. Razem tworzą niezastąpioną podstawę produkcyjną dla nowoczesnych produktów przemysłowych, szczególnie w branży dóbr konsumpcyjnych i motoryzacji.